Egyediség a tömeggyártásban
A jövő a hálózatba kötött rendszereké
Az „Ipar 4.0” vásári szlogenhez kapcsolódva, a Homag-csoport éloben is bemutatta az általa elgondolt „hálózatba szervezett gyártásirányítás” egy példáját, amelyet a mai vevoi igények kiszolgálására optimalizált. Melyek is ezek? Változatos méretek, formák, színek, alapanyagok, felületek.
Legyen szó akár egy családi házról vagy egy nagyobb közületi projektrol, a klasszikus sorozatgyártás már a múlté. éppen ezért kellenek olyan rendszerek, amelyek egyedit gyártanak, miközben megközelítik a szériagyártás gyorsaságát és költséghatékonyságát. A Hannoverben bemutatott gyártósor 100 m hosszú és 1000-1500 egyedi alkatrész legyártására képes egy muszakban. Ez méreteiben nagy gyártósor, kategóriájában azonban mégis azt akarják szemléltetni vele, hogy a kisebb üzemek számára sem elérhetetlen az automatizált egyedi gyártás.
A 100 méteres technológiai sor 1000–1500 egyedi alkatrész legyártására képes egy muszakban. Az üzemeltetéséhez mindössze 4 fore van szükség. Az automatizáltság köszönheto a hálózatba kötött gépeknek, – amelyek közötti kommunikációt a vonalkódos etikettek jelentik – valamint a korszeru transzport és komissziós egységeknek.
Világpremier: HPS 320 flexTec táblafelosztó gép
A technológia elso gépe a világpremierjét ünneplo HOLZMA HPS 320 flexTec lapszabász gép, amely forradalmasítja az automatizált táblafelosztást. Ez lényegében egy táblafelosztó furész, amely konstrukciójából adódóan kis helyszükséglettel bír. A géphez kapcsolódó robotkar mozgatja az alkatrészeket, ill. visszaemeli a feladó oldalra a további vágásokhoz, így lényegében nincs szükség köztes pufferre a szabásra váró alkatrészek tárolásához.

HPS 320 flexTec forradalmasítja az automatizált táblafelosztást
Természetesen a folyamat automatizálása még elobbrol is kezdheto, egy lapraktárral, amilyen a TLF 411, amely 16 x 50 m-es területen képes a raktárkészlet kezelésére.

TLF 411 lapraktár
A folyamatoptimalizálásban nagy hangsúlyt kapnak az egyes megmunkáló gépek közötti transzport, ill. puffertár megoldások. Ezek egyike a TPK 400 láncos tároló, amely segít kiegyenlíteni a táblafelosztó és az azt követo élzáró közötti megmunkálási idokülönbséget, így optimalizálja az alkatrészáramlást. Ugyancsak nagy hangsúly fordítódik az anyagmozgatásra az élzáró gép esetében, amelyhez a WZ 14 hossz- és keresztszállító egységet alkalmazták.
élzárás a technológiák kombinálásával
A technológiai sorba beépített élzáró gép egy HOMAG KAL/KFL 350 profiLine, amely olvadékragasztós és lézeres egységgel egyaránt alkalmazható. A gép hatékonyságát segíti az FK 31 powerTrim maróaggregát, amely 20 alkatrész lemarására képes percenként, és a munkadarabok közötti üresjárati szakaszokban vált a profilok és fózolások között.
A technológia rugalmasságához az is hozzátartozik, hogy íves, alakos alkatrészek is gyárthatók legyenek. Erre a kiállításon egy BMG 512 CNC-t mutattak be, amelyet lézeres élzáró aggregáttal szereltek fel. A megmunkálóközpont íves és alakos munkadarabok gyártására és élzárására egyaránt képes, nullfugás technikával.


Komissziózás robottámogatással
Nemcsak látványos, hanem hatékony is a robottechnológia integrálása a gyártási folyamatokba. Az munkafázisok idejének eltérésébol adódó csúszásokat köztes tárolással és szabályozott továbbadagolással optimalizálja. Legyen szó fúrásról, furészelésrol, marásról, szerelésrol, a komissziós robot minden technológiai folyamatba beépítheto. Az etikett alapján minden alkatrész egyértelmu beazonosításra kerül, így a puffertárban elfoglalt pozíciója is mindig ismert.
Komissziózás robottámogatással
6 oldalú megmunkálás
A folyamatos technológiai sorba optimálisan beépítheto a WEEKE ABH 100 fúróautomata. Elonye, hogy kis helyet foglal a sorban, és az automata muködtetéshez elegendo egy egyszeru továbbítóegység a gép elott és mögött. A megmunkáló központ fúrási, marási, nútolási muveletek elvégzésére egyaránt alkalmas az alkatrészek 6 oldalán, sot a köldökcsapokat is behelyezi, vagyis komplett megmunkálást végez, így a sorról kész alkatrészek kerülnek le. A technológiai sor folytatásában az igényeknek megfeleloen következhet korpuszprés vagy lapra szerelt bútorok gyártása esetén csomagolóegység.
Virtuális bútoreladás – „design-to-machine”
Eljött azoknak a szoftveres megoldásoknak az ideje, amelyekkel a vevo az otthonában az interneten kiválaszthatja, megtervezheti, összerakhatja bútorát. A hannoveri Lignán a Homag prezentálta az erre ajánlott megoldását, a woodNET szoftvert. A szoftverben tervezett bútort a végfelhasználó egy applikáció és telefonja vagy táblagépe kamerája segítségével elhelyezheti virtuálisan a lakásában. A technológia legérdekesebb része, hogy a vevo által összeállított bútor mindenféle utómunka nélkül, a wood CAD/CAM 11.0 szoftver segítségével közvetlenül a gyártásba adható, ez az ún. „design-to-machine”-rendszer.
A bútorterv virtuálisan elhelyezhető a lakásban