Alkatrészkontroll a Hecht Electronic Inline szkennerével

Balerina konyhák

Magas rendelésállomány, óriási leterheltség, személyre szabott termékek, sokoldalú anyagválaszték. A Ballerina Küchen-nek ezen jellemzőkhöz alkalmazkodva mindig biztosítania kell, hogy termelési egységei hatékonyan és folyamatosan működjenek. Ennek fontos összetevője a Hecht Electronic Inline szkennere, amely jól beleillik az egydarabos széria technológiába, és képes a munkadarabok felületének ellenőrzésére is. Alkalmazása óta a hibás alkatrészek miatt nem fordulhat elő gyártási torlódás vagy szállítások csúszása.

A rödinghauseni Ballerina Küchen néhány évvel ezelőtt új fejlesztést hajtott végre egy új termelősor üzembe állításával, amelybe integrálták a Hecht 4i szkennerét. A technológia lényege, hogy a munkadarabok átesnek egy ellenőrzésen, még mielőtt a szerelősorra kerülnének.

A gyárban magas minőségű termékek készülnek széles variációs lehetőségekkel. A hatalmas szín és méretválaszték a lényeges raszterméretekhez képest több lehetőséget kínál. Például a gardrób szekrényeknél szinte minden a milliméteres tartományban változik. Régebben klasszikus sorozatgyártás folyt a gyárban, de a változó igények miatt úgy döntöttek, hogy egy rugalmasabb gyártási technológiába fektetnek. A Homag csoport bevonásával a legmodernebb technológiát állították össze a táblafelosztástól a robotokkal támogatott automatikus komissiózásig.

Egy nagy puffertároló képes két napra való alkatrészmennyiség tárolására a fúróautomata előtt. A fúróautomatától már közvetlenül az összeszereléshez kerülnek az alkatrészek. Ebből adódóan pufferraktár fontos eleme a rendszernek és az is fontos, hogy onnan az alkatrészek megfelelő időben és hibamentesen érkezzenek a fúrógéphez. Épp ezért döntő fontosságú a felületvizsgálattal foglalkozni, főleg fafelületek esetében.

A Ballerina Küchen gyártásában már dolgozott korábban egy beépített szkenner a geometriai méretek méréséhez. Ezután jött az igény, hogy jó lenne egy szkenner a felületek vizsgálatára is. A 4i megfelel az elvárásoknak és még valami, ami mellette szól. A mérete, mivel a puffertároló és a gépek között korlátozott a hely. A 4i szkenner végzi a Ballerina ellenőrzési feladatait: dimenziók, mint hosszúság, szélesség, szög, valamint élek és felületek kontrollja folyamatos üzemben. A furatképkontroll is lehetséges a géppel, és a Balerina saját belső előírásaiban ennek ellenőrzése is fontos feladat.

A rendszer akár 11 alkatrész ellenőrzésére képes percenként. Ha rendellenességet észlel, a hibás alkatrészek kiszűrését teljesen megbízhatóan elvégzi. Megadjuk, hogyan néz ki például a sonoma tölgy és a mesterséges intelligencia megtalálja az ettől való eltérést. Más rendszerek fordítva működnek, és a hibák vannak megadva a gépnek, de a Hecht elve nagy sikerrel működik.

A 4i bármikor új dekorokhoz illeszthető, ha kollekcióváltás történik a színekben. Lényege, hogy a szkenneren kb. 30 négyzetméter mennyiségnek kell áthaladni egy adott dekoratív felületből, majd a létrehozott képekből elindul egy tanulási folyamat, milliárdnyi paraméterekkel körülbelül 24 órán keresztül, melynek a végén megkapjuk a szükséges fájlt. Minden színnél egyszer kell végigmenni ezen a folyamaton, azután már működik a hibafelismerés.

A hibás alkatrészek jelentése és kezelése a Homag rendszervezérlésen keresztül valósul meg. Ezek az alkatrészek egy tárolóba kerülnek és a szkenner jelentést küld a kezelőnek, aki értékeli és eldönti, hogy elindítja az új gyártást, vagy netán elegendő egy tisztítás. A puffertárolóban van elég idő az alkatrészek cseréjére, így a vevői megrendelések nem csúsznak.

Szkenner felhőkapcsolattal

A Hecht Electronic már a következő lépésen dolgozik, amely egy felhőkapcsolat. Jelenleg a helyszíni szkennerhez kell egy nagy teljesítményű hardver ami 24 órán keresztül számítási lépéseket tud végezni egy új dekorhoz. A jövőben a létrehozott képek bekerülnek a felhőbe, és a számítási folyamat után elkészíti a fájlt, amit csak le kell tölteni az új dekorhoz.

A Ballerina Küchen-nél az 1-darabos sorozatgyártás fontos alkotóeleme a Hecht 4i szkenner.
Köszönhetően a él- és felületkontrollnak az alkatrészek áramlása lényegesen megbízhatóbb.