KOMPLEX INFOKOMMUNIKÁCIÓS FEJLESZTÉS A LIGNOMAT KFT.-NÉL

Ragasztótartály tisztítás

Ragasztótartály tisztítás

A gyártó gépkönyvi utasítása szerint a ragasztófelhordó egységek komplett felújítását:
 legalább 2.000 üzemóránként el kell végezni, de javasolt 1.000 üzemóra után végrehajtani.
 
Tisztítását a használat intenzitásától és a környezeti tényezőktől függően pedig heti (de legalább havi) rendszerességgel kell végrehajtani.

A felhordó egységek tisztítása üzemeltetői feladat.

A felújítását megfelelő környezetben és szaktudással az Üzemeltető is el tudja végezni, de Lignomat Kft. kellő szaktudás és gyakorlat birtokában telephelyén vállalja a felújítást.

A tartályokra rakódó szennyeződéseket és ragasztómaradékot rendszeres időközönként speciális berendezések és segédanyagok felhasználásával is el kell végezni, ami a tartályok élettartamának jelentős meghosszabítását, illetve hibamentes működését eredményezi.
 

A tartálytisztítás és felújítás folyamata:

  • A szennyeződések mechanikus eltávolítása a tartályról hideg állapotában (Figyelem: a teflonbevonat megsértése korrózióhoz, illetve működési zavarokhoz vezet!)
  • A felhordó egység speciális munkapadon történő felforrósítása, és a szennyeződések mechanikai eltávolítása.
  • A felületek speciális oldószerekkel és/vagy ultrahangos kabinban történő megtisztítása.
  • Fűtőpatronok kiszerelése, megtisztítása. Szükség esetén cseréje.
  • Fűtőpatronok elektromos bekötéseinek ellenőrzése, védőborítások felújítása.
  • Felhordó henger csapágyazásának szétbontása.
  • Esetlegesen sérült teflonbevonat regenerálása (extra szolgáltatás külön kérésre)
  • Csapágyak kenése, szükség szerint cseréje.
  • Csapágyak visszaszerelése, felújító szerelvénycsomag alkatrészeinek beépítése.
  • A tartály és felhordó egység összeépítése.
  • A felújított egység próbapadon történő tesztelése (felfűtés, mechanikai ellenőrzés).

A ragasztótartályok szakszerű felújítását és tisztítását Lignomat Kft. rövid határidővel vállalja!

A tartályok le és felszerelését a megrendelő vagy kiszállással a Lignomat Kft szerviztechnikusa hajtja végre, a visszaszereléskor szükséges beállítások elvégzésével együtt.


Mennyi ideig tart a tartálytisztítás?

A tisztítás átlagos átfutási időigénye 5 munkanap, fődarab csere nélkül, előzetes időpont egyeztetése után (bevonat regenerációja nélkül).

Érdemes végignézni a lenti prezentációt, a képek jól mutatják, miért fontos figyelni a ragasztófelhordó tartályra!

REFERENCIÁK

Mi más, ha nem a Lignomat?

Már a Lignomat Kft megalakulása óta kapcsolatban vagyunk a céggel.  Tovább...

 

HÍREK

5000 m2 tele innovációval - A HOMAG az optimális megoldásokra összpontosított a Lignán

A faipar minden szegmensét felölelő kínálatot sorakoztattak fel: gépek, szoftverek, technikai innovációk – mindezt élőben, működés közben, illetve interaktív bemutatók keretében. ​ Tovább...

Az asztalosok és ácsok műhelykoncepciói lépésről-lépésre: Egyedi modulokkal a komplett technológiáig

Milyen konkrét lehetőségeket kínál a digitalizálás ma a kis- és középvállalkozásoknak? Milyen egyszerű digitális „varázslók” és funkciók segíthetnek a napi munkában? Hogyan találja meg minden üzem az egyénre szabott építőelemeket a „jövő műhelye” számára? Tovább...

Rugalmas élzárási megoldások minden üzemméretre

Valamennyi HOMAG élzárógépet négy különböző gyártási koncepció keretében, működés közben mutatjuk be a Ligna kiállításon! A gépek többsége már a belépő kategóriától kezdve powerTouch vezérléssel rendelkezik és a "tapio" rendszer integrálására is alkalmas. Tovább...

Nagyobb rugalmasság, több automatizáltság a CNC technológiában

Portálos kialakítás kétoldalas meghajtással, a fúróaggregát és a maróorsó külön elrendezése 2 független Z-tengellyel, a dinamikus megmunkálási mező felosztás az inga működtetéshez és a 2-körös vákuumrendszer kettős megfogó technológiával a leszorító szerkezet fokozatos beállításához... Bemutató élőben először a hannoveri Ligna kiállításon! Tovább...

MMR Szoftver - a maximális gépkapacitás kihasználásáért

Okkal fontos, hogy a gépeket a lehető legoptimálisabban, illetve a legnagyobb kapacitással használják ki. Ehhez elengedhetetlen, hogy optimalizált legyen a karbantartás, a szerszámhasználat és ezeken keresztül a gép rendelkezésre állása. A kérdés már csak az, miként lehet mindezt igazán pontosan követni! Tovább...